聚乙烯球殼的生產(chǎn)工藝是一個涉及多個環(huán)節(jié)的過程，以下是對其生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹：
一、原材料準(zhǔn)備
聚乙烯球殼的主要原材料是聚乙烯（PE），特別是高密度聚乙烯（HDPE），因其具有優(yōu)良的機(jī)械強度、加工性能和耐滲透性，被廣泛應(yīng)用于球殼生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家需從合格的塑料供應(yīng)商處購買合規(guī)的聚乙烯原料，確保原料的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)要求。
二、注塑成型
聚乙烯球殼通常采用注塑成型工藝生產(chǎn)。這一過程包括將聚乙烯原料送入注塑機(jī)的料筒中，經(jīng)過加熱和塑化后，通過高壓注射到模具中。模具設(shè)計為半球形，分為上半球殼和下半球殼兩部分。在模具中，聚乙烯熔體冷卻固化，形成球殼的初型結(jié)構(gòu)。注塑成型工藝能夠確保球殼的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率。
三、表面處理
成型后的聚乙烯球殼表面可能存在拉絲痕跡等不均勻痕跡，需要進(jìn)行表面處理。首先，使用磨削機(jī)對球殼表面進(jìn)行粗修，消除注塑時殘留的痕跡。然后，將球殼送入磨光機(jī)，通過研磨材料的拋光作用，使球殼表面具備較高的光潔度。這一工序需要控制時間與力度，以免誤破壞球殼結(jié)構(gòu)。
四、質(zhì)量檢測與優(yōu)化
對完工的聚乙烯球殼進(jìn)行一系列振動抗壓測試，以找出可能存在的結(jié)構(gòu)弱點。必要時，對結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的優(yōu)化改進(jìn)，確保球殼的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。同時，對球殼進(jìn)行密封性測試，如將扭緊的球殼置于帶抽氣裝置的容器中，用水浸沒并抽真空至真空度，維持一段時間后觀察球殼內(nèi)是否有進(jìn)水或冒泡現(xiàn)象，以評估其密封性能。
五、包裝與儲存
對合格的聚乙烯球殼進(jìn)行定型包裝，以便上市銷售。包裝材料應(yīng)具有良好的保護(hù)性能，防止球殼在運輸和儲存過程中受到損壞。同時，將包裝好的球殼存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，以延長其使用壽命。